.

پمپ دیافراگم هیدرولیکی طراحی ویژه ای را نسبت به 3 نوع پمپ دیگری که درمباحث پیشین مطرح گردید، ارائه می نماید.

در این پمپ ها پیستون با سیال پمپ شونده به طور مستقیم در ارتباط نمی باشد و دیافراگم به جای نیروی مکانیکی با نیروی هیدرولیکی جابه جا می شود. پیستون از روغن هیدرولیک که سیال پایدار بوده  و دارای روانکاری عالی است، برای حرکت دیافراگم به جلو وعقب استفاده می کند تا سیال فرآیندی را از طریق شیر یک طرفه خروجی انتقال دهد. متناسب با خروج جریان شیر یک طرفه ورودی حجم یکسانی از سیال فرایندی را مکش می نماید.

دیافراگم سیال فرآیند را از اختلاط با سیال هیدرولیکی مصون نگاه داشته وبدین جهت باید خود از مواد شیمیایی سازگار ساخته شود. به عبارت دیگر تنها کار دیافراگم این است که دو سیال را از هم جدا کند که در این حالت هیچ باری برآن اعمال نمی شود.

دیافراگم به عنوان بخش محرکی است که فشار هیدرولیکی را در دو سمت سیال هیدرولیک و سیال فرآیند یکسان نگاه می دارد. در صورتی که دیافراگم ها به درستی نصب شوند و در محدوده دمایی توصیه شده کار کنند و تحت تاثیر عوامل خوردگی و سایشی قرار نگیرند، عمر نامحدود خواهند داشت.

همان طور که پیشتر بیان شد، پیستون یا پلانجر تنها با  روغن هیدرولیک در تماس بوده و در صورت بروز کوچکترین نشتی پیستون از طریق عملکرد اتوماتیک سیستم ذخیره روغن، روغن را از مخزن ذخیره مکش می نماید.

1. Motor
2. Drive
3. Hydraulic unit
4. Bypass valve
5. Multilayer diaphragm
6. Liquid end
7. Suction valve
8. Discharge valve
9. Oil
10. Piston
11. Control slide
12. Spindel
13. Adjustment knob
14. Piston spring

عملکرد سیستم تامین روغن هیدرولیک

در صورت هرگونه افزایش فشار در سیال هیدرولیک یا سیال فرآیندی، شیر اطمینان داخلی به طوراتوماتیک باز شده  واین شیر روغن هیدرولیک اضافی که در جلوی پیستون قرار دارد را به مخزن ذخیره انتقال می دهد تا فشار به حالت تعادل پیشین برسد.

شیراطمینان داخلی در پمپ های هیدرولیک دیافراگم به هنگام گرفتگی بخش مکش و تخلیه پمپ به صورت اتوماتیک باز می شود و پمپ را از خطرات ناشی از افزایش فشار مصون نگاه می دارد.

نوشته شده توسط : مهندس نازنین احمدی