.

در مباحث پیشین توضیح جامعی از پکینگ را بیان کردیم در ادامه به محدوده دمایی هریک از آن ها و موارد کاربردی می پردازیم. در پکینگ های کلاس دوم، فابریک به کاررفته به عنوان یک عامل تقویت کننده برای لاستیک یا پلاستیک مصنوعی می باشد تا پکینگ در برابر فشار بالاتر و یا اکستروژن ( جریان سرد) مقاومت بیشتری داشته

باشد.

 انواع مختلفی فابریک (پارچه) می تواند مورد استفاده قرار گیرد. 3 نوع رایج آن کتان[1]، آزبست[2] و نایلون می باشد. کتان برای دماهای کمتر از 121°C مناسب بوده در حالی که آزبست معمولا برای دماهای بالاتر از  C121° استفاده می شود. در صورتی که نیاز به تحمل تنش بالاتری باشد عمدتا از فلز استفاده می کنند. مواد نایلونی در مواردی که نیاز به انعطاف پذیری بیشتری باشد استفاده می شود.

لاستیک مصنوعی یا پلاستیکی در پکینگ های تقویت شده به شرایط عملیاتی از قبیل  نوع سیال در تماس و دمای عملیاتی بستگی دارد. رایج ترین پایه پلیمری آن ها نئوپرون[3]، نیتریل[4]، بوتیل[5]، اورتان[6]، وایتون[7] و پلی تترا فلوئورو اتیلن[8] می باشد.

پکینگ های تقویت شده محدوده دمایی بالاتری از -40°C تا 260 درجه در مقایسه با چرم دارند. همچنین این مواد محدوده PH وسیع تری برای سازگاری با اسیدها تا قوی ترین بازها (قلیایی) را دارند. از پکینگ های تقویت شده تنها در مورد O-ring و Piston-ring  استفاده نمی شود.

سومین کلاس پکینگ ها، پکینگ همگن [9]می باشد که حاوی مواد تقویت کننده نمی باشد. آن ها ترکیبی از مواد پایه پلیمری به همراه الیاف مصنوعی بوده و براساس کاربرد و فشار مورد نیاز طراحی می شوند.

همانند پکینگ های تقویتی، پکینگ های همگن نیز محدودهPH   وسیعی و بازه دمایی از -54°C تا C 260° را دارا می باشند. با این حال پکینگ های همگنی که حاوی مواد تقویتی نمی باشند تحت فشار اکستروژن (جریان سرد) و فشارهای بالاتر از 104 کیلوپاسکال باید حداقل لقی را داشته باشند.

اطلاعات کاملی از انتخاب کلاس پکینگ ها در جدول زیر ارائه شده است:

برای درک بهتر کاربرد، طراحی و نصب پکینگ ها به اختصار به اصول آب بندی می پردازیم. علی رغم انواع پکینگ های ذکر شده تنها دو نوع اصلی پکینگ های اتوماتیک وجود دارد.

1. تراکمی-انحرافی[1]
2. Lip

رایج ترین نوع تراکمی-انحرافی O-ring ها می باشند. صرف نظر از شکل و مکانیزم آب بندی،  دارای چهار ویژگی اساسی الاستومری می باشند.

1. Memory (برگشت به وضعیت اولیه به صورت هوشمند)
2. توانایی ذخیره انرژی
3. تغییر شکل پذیری
4. مدول بالک زیاد (تراکم ناپذیری)

سطح مقطع رینگ صلب به هنگام نصب فشرده شده و به دلیل قابلیت “memory” سعی در حفظ شکل اصلی خود دارد. به منظور غلبه بر این فشار، O-Ring  نیرویی در جهت مخالف به دیواره های شیار وارد می کند و به دلیل تطابق با سطح، آب بندی اولیه ای را ایجاد می کند. به دلیل تراکم ناپذیری ماده، فشار وارده در تمامی جهات منتقل می شود. صرف نظر از فشار در این حالت نیروی بیشتری برای جلوگیری از فرار سیال وجود دارد.

[1] Duck (Cotton)

[2] Asbestos

[3] Neoprene

[4] Nitrile

[5] Butyl

[6] Urethane

[7] Viton

[8] Polytetrafluoroethylene (PTFE)

[9] Homogeneous

[10] Compression- Deflection

نوشته شده توسط : مهندس نازنین احمدی